武鋼轉爐紅外下渣檢測系統經濟效果顯著

  武鋼條材總廠CSP分廠在2號轉爐投用紅外下渣檢測控制系統兩個月以來，產品“夾雜改判率”較以往降低了47%，因下渣造成的生產及質量事故降為零，鋼鐵料消耗比歷史好成績降低1.1千克/噸、脫氧合金成本降低0.9元/噸鋼，取得了不俗的經濟效果。
轉爐煉鋼過程既是氧化過程也是造渣過程，在出鋼過程中，部分高氧化性鋼渣進入鋼包帶來鋼水回磷、夾雜物增多等危害，嚴重時會導致較大生產和質量事故；而鋼水出不盡則增加鋼鐵料消耗，提高冶煉成本，降低精煉效率。
為克服上述矛盾，該廠組織技術人員學習考察，決定引進轉爐下渣檢測控制系統。該系統利用紅外頻譜范圍內鋼水和爐渣的不同輻射率，采用紅外熱成像攝像機實時檢測出鋼過程，能準確判斷下渣時間并報警，及時抬爐使轉爐回到豎直位置。在該系統的設備安裝調試階段，技術人員深入班組跟蹤記錄數據，與設備廠家一起不斷修改參數和優化程序，使轉爐紅外下渣檢測控制系統出鋼結束報警準確率達到99.07%，滿足了生產工藝需求。該系統投用后，消除了此前憑職工肉眼觀察檢測轉爐下渣的弊端，成為提質降本的一件利器。